鋐川科技

​切削液淨化專家

鋐川科技專營改善切削液油水分離、發臭等問題,致力於生產切削液淨化再生系統(Cutting coolant purification equipment)超過10年以上經驗,切削液由於有冷卻、潤滑、清洗和防鏽等功能,被廣泛的應用在切削加工中。

 

切削液淨化再生處理設備

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​   的煩惱

目前工具機並無設置有效切削液處理裝置及油水分離機,導致切削液因滑道油覆蓋不易與空氣接觸而滋生細菌,進而產生難聞之臭味。對於現場操作人員是一大職業傷害,而廢棄切削液處理及減量即為面臨的最大問題之一。
本機台設備具有:
過  濾 過濾懸浮鐵削雜質避免回沖影響工件表面
油水分離 將水槽表面之滑道油、異物油清除避免加工中產生油煙吸入人體產生危害
臭氧殺菌 殺死切削液中細菌、使切削液不變質不發臭,延長切削液與刀具壽命

切削液淨化再生處理設備,此裝置除了有過濾、油水分離等功能外,另附加臭氧機進行殺菌之效果,可消除惡臭並延長切削液刀具使用壽命,降低切削液對人體健康之危害,更能減少廢棄物之形成,增加環境保護並提高切削工作中加工工件表面光潔度與精度,屬於一項能夠幫助公司節省成本、環保節能的設備。

變質發臭:

水溶性切削液變質發臭的原因之一是細菌的存在。細菌靠吃切削油內的礦物油脂肪、防腐蝕抑制劑及乳化劑的成份生存。如果沒有控制好的話,它們能以很快的速率增殖。所產生的化學變化,使乳化液酸PH 值下降,破壞切削液穩定性。細菌生長產生臭酸味,臭酸的味道是一種叫硫酸還原菌的滋生。它們生長在氧含量低的切削液中,並且產生硫化物氣體。切削液因工廠停工、放假而會變得不穩定。廢屑會聚集在切削液底部,把切削液內之溶氧降低,使得它更適於細菌生長。作動潤滑油會留在切削液表面使切削液和空氣隔離,它減少了切削液內的含氧量,創造更適合細菌生長的有利條件。

起泡:

切削液容易產生泡沫的原因多數為水與切削油比例不對才容易造成,再來請注意泡沫是從何處產生,若是由噴嘴噴出就有泡沫的話,多半是抽水馬達抽進空氣所造成,若是噴到工件才產生的話,調整濃度試試看,太高濃度也是起泡原因之一,不要輕易加上消泡劑,會影響切削液的品質。此外需檢測水質是屬於硬水還是軟水,水質太軟的話,也容易產生泡沫 。

皮膚過敏:

可能引起人員皮膚過敏的原因有,切削液的成分有異或切削水被潤滑油覆蓋導致細菌含量過高,產生過敏。

乳化:

大部分為切削液與潤滑油,經由幫浦長時間運轉混合攪拌後,融合在一起無法分離,如要分離需長時間靜置,才能分開。

功能特色

  • 有效的過濾雜質

  • 迅速的油水分離

  • 臭氧消毒去異味

  • 淨化切削液品質

  • 無耗材降低成本

  • 提高加工精密度

  • 改善工作的環境

 

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